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深基坑支护工程的现场实录,学习了!

1边坡成型

大型挖掘机根据基坑上下口线挖出边坡轮廓后,人工配合小型挖机修坡,同时坡度尺控制检查边坡坡度,检验坡度是否符合设计要求。成型边坡坡面平整顺直,坡度一致,无明显凸起或凹进,符合设计要求。

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2土钉成孔

土钉坡面定位后采用水平钻机干作业成孔,成孔角度15°-20°。

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3土钉安装及注浆

土钉成孔后及时插入钢筋土钉,现场水泥浆二次注浆,保证土钉施工质量。

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4钢筋网片绑扎

钢筋网片采用HPB300钢筋,φ6@250×250,接头采用绑扎连接接方式,保护层厚度30mm。

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5喷射面板混凝土

采用空压设备分段自下而上喷射C20细石混凝土,喷射过程做到喷射回弹量小,喷层强度高,喷射厚度80mm。


6土钉墙成型

坡面平整, 接缝成型质量好,阴阳角顺直。

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2

围护桩施工工序


1检验桩孔

成孔后利用盒尺和测绳检验桩径、桩深是否符合设计要求。同时对每根桩孔进行安全防护。

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2钢筋笼加工

根据图纸进行钢筋笼加工,确保主筋焊缝坚固,螺旋筋间距符合要求。

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3安放钢筋笼

桩孔验收合格后,及时吊装钢筋笼入孔,钢筋笼入孔过程中要做到缓慢匀速,严格控制钢筋笼垂直度和桩顶标高。钢筋笼标高控制:采用2支吊筋,吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定,焊接在钢筋笼上部,然后悬挂固定。

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4灌注混凝土

围护桩隐蔽验收合格后,验算单桩混凝土方量,C30预拌混凝土现场浇筑,导管下料。为确保桩顶混凝土强度,在桩顶标高以上加灌一定高度,高度控制在50mm。

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5维护桩完整性检测

检验桩身材料密实性和连续性。

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6桩头剔凿

采用风镐将桩头高出设计标高部分剔除、找平,露出密实混凝土。

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7预应力锚索施工

在设计要求部位,钻机成孔,安放Ф15.24-2 1860级钢绞线,两次注浆。

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8冠梁钢筋绑扎

冠梁钢筋绑扎前,拉通线对桩头钢筋进行修整、清理、绑扎自一段开始逐段绑扎,桩头钢筋在冠梁内锚固,搭接部位箍筋加密。

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9冠梁模板安装

钢筋隐蔽验收合格,采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高,拼缝严密,防止漏浆。预应力锚索加PVC套管。

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10冠梁成型、预应力锚索张拉

冠梁模板拆除后及时洒水养护,待冠梁强度达到设计要求后进行锚索张拉,并安装锚垫板固定。

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3

钢格构柱施工工序


1测量定位

小型挖掘机平整场地,利用全站仪进行钢格构柱桩定位,并做好标记。

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2钻孔

桩身定位后,钻机跟进就位,调整钻杆垂直度后进行钻孔。

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3吊放钢筋笼

验孔后,吊放1000mm钢筋笼,用于钢格构柱底部锚固。

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4钢格构柱加工、吊装

钢格构柱规格为700X700mm,采用角钢和钢板焊接。钢格构柱汽车吊吊装就位。

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5钢筋笼与钢格构桩连接

钢格构柱与灌注桩钢筋笼焊接固定后,下放至设计标高。

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6钢格构柱桩灌注后填土

钢格构柱桩安装完毕,验收合格后,及时浇筑桩底部混凝土,混凝土浇筑完成后及时填土封桩孔,消除安全隐患。

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4

混凝土支撑梁施工工序


1测量、放线

按照图纸设计标高,采用小型挖掘机和人工配合清底、找平并测量放线。

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2浇筑梁底垫层

浇筑C15混凝土垫层,厚度100mm,木抹子抹平、压实,垫层比梁宽出100mm。

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铺设隔离层

垫层混凝土强度达到1.2N/mm2后,弹出梁边线,短钢筋头定位标识,铺设油毡隔离层,覆盖垫层表面,便于下步垫层拆除。

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环撑梁钢筋绑扎

钢筋绑扎前进行主次梁交接部位放样,确定钢筋绑扎顺序后进行钢筋绑扎。

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环撑梁模板安装

钢筋隐蔽验收合格,采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高,拼缝严密,防止漏浆。

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环撑梁混凝土浇筑

浇筑采用汽车泵输送混凝土,浇筑前对需重点对进行处理:原有施工缝剔除软弱层,新留置施工缝采用钢板网45°拦茬并设置加强钢筋。

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拆模成型

成型质量好。

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养护

采用覆盖毛毡,每日专人撒水养护。

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基坑支护成型效果赏析



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基坑第一道环撑梁成型全貌

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现场局部面貌

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格构柱林立、定位准确,红白警示漆谨防施工碰撞

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支护桩间距均匀、桩间喷锚混凝土观感一致

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环撑水平防护网设置,保障环撑上下施工人员安全

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基坑周圈设置喷淋降尘系统,有效降低现场扬尘


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